在金属加工中普遍存在毛刺。无论您使用多么先进的精细设备，它都将随产品一同诞生。这主要是由于材料的塑性变形和在加工材料的加工边缘产生的过多铁屑，特别是具有良好延展性或韧性的材料，特别容易产生毛刺。 

毛刺的类型主要包括飞边毛刺，尖角毛刺，飞溅毛刺等，不符合产品设计要求的突出的多余金属残留物;对于此问题，到目前为止，没有有效的方法可用于在生产过程中预防。为了确保产品的设计要求，工程师需进行产品的拆卸工作。迄今为止，有许多不同的方法和设备可以去除不同产品的毛刺。 

通常，去除毛刺的方法可分为四类：

 1. 粗级(硬接触) 

此类别包括切割，研磨，锉刀和刮刀加工。 

2. 普通级(柔软接触) 

属于这一类的是砂带磨，研磨，弹性轮研磨和抛光。 

3. 精细级(柔性接触) 

此类别包括洗涤处理，电化学处理，电解研磨和轧制处理。 

4. 超精细级(精细接触) 

属于此类的有磨料流去毛刺，磁力研磨去毛刺，电解去毛刺，热去毛刺和致密镭强超声波去毛刺等。这种去毛刺方法可以获得足够的零件加工精度。 

在选择去毛刺方法时，需要考虑许多因素，例如零件的材料性能，结构形状，尺寸和大小还有精细程度，尤其要注意表面粗糙度，尺寸公差，变形和残余应力的变化。 

去除毛刺有以下几种方法：1.人工去毛刺，2.冲模去毛刺，3.研磨去毛刺，4.冷冻去毛刺，5.热爆去毛刺，6.雕刻机去毛刺，7.化学去毛刺，8.电解去毛刺，9.高压水喷射去毛刺，10.超声波去毛刺，11.磨粒流去毛刺，12.磁力研磨去毛刺。 

磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料;磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷，当工件在磁场中旋转井作轴向振动时。工件与磨料发生相对运动，磨料刷就对工件表面进行研磨加工;磁力研磨法能够有效、快速的对零件进行研磨和去毛刺，适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件。是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方法。 

目前，可以对旋转体的内表面和外表面，平板类零件、齿轮轮齿、复杂表面等进行研磨和去毛刺，去除电线上的氧化皮，并清洁印刷电路板。

在金属加工中普遍存在毛刺。无论您使用多么先进的精细设备，它都将随产品一同诞生。这主要是由于材料的塑性变形和在加工材料的加工边缘产生的过多铁屑，特别是具有良好延展性或韧性的材料，特别容易产生毛刺。 

毛刺的类型主要包括飞边毛刺，尖角毛刺，飞溅毛刺等，不符合产品设计要求的突出的多余金属残留物;对于此问题，到目前为止，没有有效的方法可用于在生产过程中预防。为了确保产品的设计要求，工程师需进行产品的拆卸工作。迄今为止，有许多不同的方法和设备可以去除不同产品的毛刺。 

通常，去除毛刺的方法可分为四类：

 1. 粗级(硬接触) 

此类别包括切割，研磨，锉刀和刮刀加工。 

2. 普通级(柔软接触) 

属于这一类的是砂带磨，研磨，弹性轮研磨和抛光。 

3. 精细级(柔性接触) 

此类别包括洗涤处理，电化学处理，电解研磨和轧制处理。 

4. 超精细级(精细接触) 

属于此类的有磨料流去毛刺，磁力研磨去毛刺，电解去毛刺，热去毛刺和致密镭强超声波去毛刺等。这种去毛刺方法可以获得足够的零件加工精度。 

在选择去毛刺方法时，需要考虑许多因素，例如零件的材料性能，结构形状，尺寸和大小还有精细程度，尤其要注意表面粗糙度，尺寸公差，变形和残余应力的变化。 

去除毛刺有以下几种方法：1.人工去毛刺，2.冲模去毛刺，3.研磨去毛刺，4.冷冻去毛刺，5.热爆去毛刺，6.雕刻机去毛刺，7.化学去毛刺，8.电解去毛刺，9.高压水喷射去毛刺，10.超声波去毛刺，11.磨粒流去毛刺，12.磁力研磨去毛刺。 

磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料;磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷，当工件在磁场中旋转井作轴向振动时。工件与磨料发生相对运动，磨料刷就对工件表面进行研磨加工;磁力研磨法能够有效、快速的对零件进行研磨和去毛刺，适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件。是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方法。 

目前，可以对旋转体的内表面和外表面，平板类零件、齿轮轮齿、复杂表面等进行研磨和去毛刺，去除电线上的氧化皮，并清洁印刷电路板。