了解毛刺分类确定去毛刺工艺
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2021-08-16 09:15:03
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毛刺是金属切削的必然产物。它是一种在切削力作用下产生晶粒剪切滑移和塑性变形，使材料被挤压和撕裂，导致零件表面或接头处出现的多余材料，毛刺的存在不仅影响零件的外观，而且降低了零件的质量，给产品的后续检验和装配带来了困难和隐患。去毛刺是一项重要且必要的生产工序，主要方法有：传统机械加工、电化学、电解、超声波、热爆炸、研磨和高压水射流等，然而不管哪种去毛刺工艺，都存在着一定的局限性，不同材料、结构、形状、加工方法所形成不同的毛刺分类，不同类别也要选用不同的去毛刺方法。1.有挤裂毛刺、弯曲毛刺、撕裂毛刺和切断毛刺是根据毛刺的形成来分的。2.块毛刺、鳞片毛刺、条形毛刺和坑洼状毛刺是根据毛刺的形状分的。3.根据毛刺的大小，可分为大毛刺、小毛刺和微小毛刺。4.根据毛刺横剖面的形状，可分为长方形、三角形、椭圆形及其它形状。适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本，有些产品较粗糙，只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可，有些产品要求较高，由于毛刺较牢固，需要经过切削加工，而高精产品，要完全清除毛刺，否则毛刺脱落会造成不可估量的损失。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工好。也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺，主要运用在一些高细密的零部件领域，操作技术要求高，效率低。适用于难以去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺。主要针对一些微观毛刺。一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。在众多去毛刺方法中热能去毛刺、磁力去毛刺、高压水去毛刺、电解去毛刺及喷射去毛刺等属于超细密级去毛刺方法。细密接触才可以使零件获得足够的加工精度。
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毛刺是金属切削的必然产物。它是一种在切削力作用下产生晶粒剪切滑移和塑性变形，使材料被挤压和撕裂，导致零件表面或接头处出现的多余材料，毛刺的存在不仅影响零件的外观，而且降低了零件的质量，给产品的后续检验和装配带来了困难和隐患。去毛刺是一项重要且必要的生产工序，主要方法有：传统机械加工、电化学、电解、超声波、热爆炸、研磨和高压水射流等，然而不管哪种去毛刺工艺，都存在着一定的局限性，不同材料、结构、形状、加工方法所形成不同的毛刺分类，不同类别也要选用不同的去毛刺方法。1.有挤裂毛刺、弯曲毛刺、撕裂毛刺和切断毛刺是根据毛刺的形成来分的。2.块毛刺、鳞片毛刺、条形毛刺和坑洼状毛刺是根据毛刺的形状分的。3.根据毛刺的大小，可分为大毛刺、小毛刺和微小毛刺。4.根据毛刺横剖面的形状，可分为长方形、三角形、椭圆形及其它形状。适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本，有些产品较粗糙，只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可，有些产品要求较高，由于毛刺较牢固，需要经过切削加工，而高精产品，要完全清除毛刺，否则毛刺脱落会造成不可估量的损失。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工好。也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺，主要运用在一些高细密的零部件领域，操作技术要求高，效率低。适用于难以去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺。主要针对一些微观毛刺。一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。在众多去毛刺方法中热能去毛刺、磁力去毛刺、高压水去毛刺、电解去毛刺及喷射去毛刺等属于超细密级去毛刺方法。细密接触才可以使零件获得足够的加工精度。
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