轴类零件 是一种常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般大于直径，在各种机械设备中有广泛地使用，用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷。 

轴类零件加工技术要求
1、尺寸精度。
轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。
2、几何形状精度。
主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
3、相互位置精度。
包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
4、表面粗糙度。
轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。
5、热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。

轴类零件加工工艺
1、加工工艺制定基本原则
离对刀点近的位置先生产加工，离对刀点远的位置后生产加工；先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工；使程序流程简洁明了，降低出错概率及提升编程工作效率。
2、工序的划分
以一次安装，生产加工做为一道工序：适用于生产加工内容较少的零件；以同一把刀具生产加工的内容划分工序；以生产加工位置划分工序适用于生产加工内容很多的工件。
3、夹装方法
数控车床的通用夹具是卡盘，一般为三爪卡盘。选用三爪卡盘生产加工轴类零件时，零件轴心要与卡盘中线重合，通常不需找正，夹装速度比较快。
对精度要求较高的零件，较常用下列生产加工方法：

• 两顶尖夹装：用以较长的或必须通过数次夹装才可以生产加工完成。如长轴、丝杆等。夹装便捷，不需找正，夹装精确度高。但夹装前必须先在工件端面钻出中心孔。
• 一顶一夹安裝：用两顶尖夹装工件虽然精确度高，但刚性比较差，影响到切削用量的提升。车削通常轴类零件，尤其是较重的工件，不能用两顶尖夹装，而用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的夹装方法。

在加工轴类零件时，人们往往在车削加工后进行磨削加工，利用外圆磨来提升轴类零件精度，然而有时却遇到，不论外圆磨精度如何好，加工出来的轴类零件精度仍不能提高。

轴类零件 是一种常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般大于直径，在各种机械设备中有广泛地使用，用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷。 

轴类零件加工技术要求
1、尺寸精度。
轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。
2、几何形状精度。
主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
3、相互位置精度。
包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
4、表面粗糙度。
轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。
5、热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。

轴类零件加工工艺
1、加工工艺制定基本原则
离对刀点近的位置先生产加工，离对刀点远的位置后生产加工；先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工；使程序流程简洁明了，降低出错概率及提升编程工作效率。
2、工序的划分
以一次安装，生产加工做为一道工序：适用于生产加工内容较少的零件；以同一把刀具生产加工的内容划分工序；以生产加工位置划分工序适用于生产加工内容很多的工件。
3、夹装方法
数控车床的通用夹具是卡盘，一般为三爪卡盘。选用三爪卡盘生产加工轴类零件时，零件轴心要与卡盘中线重合，通常不需找正，夹装速度比较快。
对精度要求较高的零件，较常用下列生产加工方法：

• 两顶尖夹装：用以较长的或必须通过数次夹装才可以生产加工完成。如长轴、丝杆等。夹装便捷，不需找正，夹装精确度高。但夹装前必须先在工件端面钻出中心孔。
• 一顶一夹安裝：用两顶尖夹装工件虽然精确度高，但刚性比较差，影响到切削用量的提升。车削通常轴类零件，尤其是较重的工件，不能用两顶尖夹装，而用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的夹装方法。

在加工轴类零件时，人们往往在车削加工后进行磨削加工，利用外圆磨来提升轴类零件精度，然而有时却遇到，不论外圆磨精度如何好，加工出来的轴类零件精度仍不能提高。