为什么机械加工中存在半精加工和精加工
这样的加工工艺流程的安排，主要还是针对加工精度高的零件来定制的。
首先谈一下它的主要作用：
半精加工的主要作用有两个：
第一是避免粗加工余量太大，导致加工应力的大量聚集，从而引起零件在精加工后悔产生过大的应力变形。
第二个是拉长零件的生产周期，在减小加工应力的同时，进一步让零件有一定的自然时效时间，可以在精加工前使得加工应力得到一定程度的释放，从而保证零件的加工精度。
当然这样的加工工艺流程的编制放在现在是否合适，这也需要辨证的去看待这个事情。
其实现代的加工技术和材料技术已经有了很大的改变。
例如CNC加工可以很好的保证加工余量的大小与加工速度的快慢之间的平衡问题，完全可以利用机床的高速特性实现小刀量、高进给的快速加工模式，这样可以很好的解决掉加工应力产生的问题。
而且现在的刀具技术也得到了非常大的提升，同样的加工模式，选择更好的刀具可以保证更好的加工效率和质量，同时还可以让加工应力更小化，这对于现代的加工刀具而言是完全有机会做到的。
此外现在的材料技术也得到了飞速的发展，很多材料在加工应力的聚集和释放方面的特性要好很多，而且很多去应力手段也变得更有效和便捷，所以对于传统的“半精加工”生产模式是否具有保留的意义，具体要根据不同的加工环境，不同的加工要求来自行定制，没有必要一成不变的去遵循这样的规则。
例如CNC加工，现在的CNC技术已经非常强大了，往往一次性装夹就可以符合很多工序的加工，我们不能因为加工工艺设置了一个“半精加工”就真得把零件加工一半就拆下来，然后再等几天再加工，这显然是不现实的，而且加工精度也可能会打折扣，所以我们更多是采用高速小余量加工模式，让零件在加工过程中尽量避免产生加工应力，这样来保证零件的加工。
对于传统的加工工艺流程，它有非常好的参考价值，但是它也具有时代的局限和无奈，随着科技的发展，我们所要做的是，结合现代技术，基于传统的经验积累和技术认知去更好的为加工质量服务，抱残守缺可能不会犯大错，但是一定不是利益最大化的选择，完全抛弃传统经验固然有勇气，但是也不一定是最正确的道路。
