对于精密零件加工，并非所有材料都可以精密加工。某些硬度过大的材料超过加工机件的硬度可能会损坏机件。因此，除非这些材料是由特殊材料制成的机件或激光切割，否则不适合用于精密加工。 

对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。 

一般金属材料来说，硬度为不锈钢最大，其次是铸铁，其次是铜，最后是铝，而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。 

1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好。只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是会造成无法加工的。

2. 其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次。同时还要看加工器件的作用是做什么用，对机件合理选材。  

总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的。比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。 

所以，最基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度。如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的。不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。 

机械加工方式有很多种，而每种机械加工方式都需要有工艺的要求，按机械件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接，每一种机械加工方式我们都要注意它们的工艺要求。 

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割。由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。机械下料方式主要为数冲和激光切割，激光切割优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活。缺点是无法一次加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。 

机械加工厂焊接方法主要有电弧焊、等离子弧焊、气焊、压力焊、熔化焊、电渣焊、钎焊，机械产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛、可进行全位置焊接、所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点，但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。气焊火焰温度和性质可以调节，与电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低。 

对于精密零件加工，并非所有材料都可以精密加工。某些硬度过大的材料超过加工机件的硬度可能会损坏机件。因此，除非这些材料是由特殊材料制成的机件或激光切割，否则不适合用于精密加工。 

对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。 

一般金属材料来说，硬度为不锈钢最大，其次是铸铁，其次是铜，最后是铝，而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。 

1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好。只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是会造成无法加工的。

2. 其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次。同时还要看加工器件的作用是做什么用，对机件合理选材。  

总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的。比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。 

所以，最基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度。如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的。不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。 

机械加工方式有很多种，而每种机械加工方式都需要有工艺的要求，按机械件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接，每一种机械加工方式我们都要注意它们的工艺要求。 

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割。由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。机械下料方式主要为数冲和激光切割，激光切割优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活。缺点是无法一次加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。 

机械加工厂焊接方法主要有电弧焊、等离子弧焊、气焊、压力焊、熔化焊、电渣焊、钎焊，机械产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛、可进行全位置焊接、所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点，但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。气焊火焰温度和性质可以调节，与电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低。