精密机械加工在未来还会有更多更强的发展
在哪些领域应用精密加工?精密加工具有较高的精度和较高的加工成本，它主要用于民用和军事领域，例如国防，医疗设备，航空航天和电子产品等，随着我国产业结构优化升级的不断发展，对机械零件加工的需求也在增加，所以受到高度重视，因此，我国投入了大量的人力，物力和财力，发展精密机械零件加工培养人才。
精密机械加工是在特定的严格环境中，指定工艺规程，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的，精密机械制造包括金属制品业、航空航天和其他交通运输设备制造业、电气机械和器材制造业、专用设备制造业、船舶、汽车制造业、铁路、计算机、通信和其他电子设备制造业、仪器仪表制造业等等。
所谓精密机械加工，追求的当然是更高的精度和效率。
精密机械加工行业正朝着更高精度方向发展，未来将会有更多更高智能化的精密加工设备投入行业应用。
处理精密零部件加工时应遵循什么要求呢?
精密机械加工行业一直是劳动密集型、资金密集型和技术密集型行业，行业门槛很高，即使建立了企业但达不到一定规模也很难产生利润。
精密零部件加工的要求也是非常的严格
精密零部件加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工或者是宣布毛坯报废，大大的提高了生产的成本。那精密零部件加工时它应该遵循哪些方面要求呢?
首先是尺寸方面的要求，一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工，虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。
其次，设备方面的要求。粗、精加工应使用不同性能的设备进行，由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进行量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力。这时候便不能再进行精加工，工件在一定时间后进行精加工工序时，应在较高精度的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。
再次，精密零部件的加工通常涉及表面处理和热处理。表面处理应在精密机械加工后进行，在精密机械加工过程中，应考虑表面处理后的薄层厚度，热处理是为了提高金属的切削性能，需要在加工之前进行
