关于数控加工
数控加工是什么？
数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
二、数控加工的特点
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。
1.工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
（1）减少机床占地面积，节约厂房。
（2）减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。
2.自动化
数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。
（1）对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。
（2）降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。
（3）产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。
（4）加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。
3.柔性化高
传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。
4.能力强
机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：
（1）不许报废的零件。
（2）新产品研制。
（3）急需件的加工。
那么通过综上所述，我们了解到有那些零件是适合数控加工呢？
适合数控加工的零件：
1.通用机床无法加工的零件应作为优先选择零件。
2.通用机床难加工，质量也难以保证的零件应作为重点选择零件
3.通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的零件，可在数控机床尚存在富裕加工能力的选择。
有适合数控加工的零件，同时也肯定会有不适合加工的零件
不适合数控加工的内容：
1.占机调整时间长
2.加工部分分散，需要多次安装设置原点
3.按某些特定的制造依据加工的型面轮廓
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